Científicos, médicos y alumnos desarrollan una pieza de aire regulable para máscaras de oxígeno en respiradores artificiales que no se produce en el país. También idearon un videolaringoscopio de diseño nacional con tecnología de impresión 3D, que impide el contagio del médico al momento de la intubación.
En medio de la pandemia por el nuevo coronavirus SARS-CoV-2 y a fin de ayudar en uno de los aspectos más importantes que es el cuidado de los pacientes graves por COVID-19, un grupo de Investigadores, docentes, estudiantes y becarios de laUniversidad Nacional de Tres de Febrero(UNTREF), laComisión Nacional de Energía Atómica(CNEA), a través del ingeniero Lucio Ponzoni y médicos trabajan en el desarrollo de un modelo de válvula Venturi universal para respiradores mecánicos que no se fabrica en nuestro país y de un videolaringoscopio que reduce el contagio del virus en el personal sanitario que realiza la intubación de pacientes graves.
Los proyectos fueron presentados en la convocatoria realizada por la Agencia Nacional de Promoción de la Investigación, el Desarrollo Tecnológico y la Innovación para la realización deproyectos vinculados al COVID-19.
Las válvulas impresas en 3D son modelos económicos diseñados para entregar una determinada cantidad de mezcla aire/oxígeno al paciente grave conectado a un respirador (Foto: Untref)
Un válvula Venturi es un dispositivo empleado en diferentes máquinas de uso general, desde bombas limpias, generadores de espumas e instrumentos de medición, hastarespiradores de uso médico.En el contexto de la pandemia del coronavirus, en el país se registra un faltante de este insumo para el uso médico,debido a su escasa producción y a la poca disponibilidad en el extranjero.Esto, sumado a la experiencia del grupo de investigación de Aerogeneradores de la Untref sobre ingeniería de los fluidos, materiales e impresión 3D y la cooperación con investigadores de la CNEA y médicos de diferentes especialidades, hizo que se comenzara a trabajar en una válvula Venturi de origen nacional.